机器零件故障的原因及维修方法
机械故障和机械零件故障是密不可分的。关键部件的故障会导致设备事故。因此，我们必须对机械零件的故障给予足够的重视。以下是造成机器零件故障的原因和处理方法。
机器零件故障
1.零件磨损是零件失效的最重要且最常见的形式。
2.机器零件的变形在机器的工作过程中，由于力的作用而使机器零件的尺寸和形状发生变化的现象称为变形。金属变形包括弹性变形和塑性变形。
3.机器基本零件的断裂在外力作用下，机器零件首先发生弹性变形。当由负载引起的应力超过弹性极限并继续增加时，材料可能会发生塑性变形，最后，当应力超过强度极限时会发生断裂。
4.在循环接触应力的作用下，腐蚀部位表面的点状剥落称为疲劳点蚀；周围介质的化学和电化学作用对零件表面金属的损坏称为腐蚀；针形孔形成在下表面，并且不断膨胀，称为气蚀。疲劳点蚀，腐蚀和空化统称为腐蚀。
维修方法
1.主要恢复合作性质的维修方法
（1）调整方法一般是通过调整螺栓的松紧度或调整垫片的厚度来恢复机器对接件的原有配合关系。维修时，无需加工配对机器的零件（或仅刮擦），而只需添加垫片或调整件。垫片的厚度用于恢复原始的配合间隙。
（2）修理尺寸法。维修时，加工配对机器零件中较昂贵的机器零件以恢复其几何形状，并同时获得新的尺寸，然后丢弃配对机器零件中的另一个磨损零件并换上新零件。 。与加工过的机器零件相匹配的机器更换机器零件可以将匹配的机器零件的匹配间隙恢复到初始间隙，例如修理轴和更换轴承衬套，修理气缸套以及更换活塞等。 。这种修理方法应考虑对机器零件进行加工的可能性以及机器零件修理后允许的机械强度。在此前提下，应尽可能增加维修次数；另一方面，为了便于机器备件的供应，维修尺寸应标准化。
（3）辅助机器基本零件方法（附加机器零件方法）该方法是对配合零件的每个零件进行加工和成形，并对其中一个机器零件进行合理的直径减小或扩大，然后添加相似的材料或质量高衬套通过过盈压入或拧紧或焊接到原始零件，然后加工成匹配的尺寸，以使匹配的特性可以满足要求。
2.修复方法，不仅可以恢复装配的性质，还可以恢复机器零件的形状和尺寸
焊接修复法金属焊接是利用原子之间的扩散和连接将分离的金属焊件牢固地结合成一个整体。根据焊接设备的不同，焊接包括气焊和电焊，大部分损坏的和磨损的机器零件都需要修理。对于通过表面修复的方法，对一些机器零件进行焊接后的车削和磨削，以恢复其原始的几何形状和尺寸。
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