机械零件加工通用技术要求
机器零件的加工精度直接关系到机器运转的效率和效果，在加工过程中对一些技术要求会有严格的规定。如果操作不当，会影响最终的加工精度，还会造成机器零件质量下降。以下是机械加工零件的常用技术要求。
机械零件的轮廓加工
1、未标注的形状公差应符合GB1184-80的规定。
2、未标注的长度尺寸允许偏差为±0.5mm。
3.无圆角半径R5。
4.所有未填充的倒角都是C2。
5、锐角为钝角。
6、锋利边缘变钝，去除毛刺和飞边。
机械零件表面处理
1、被加工表面不应有划伤、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
2、加工螺纹表面不允许有黑皮、凸点、乱扣、毛刺等缺陷。所有需要涂漆的钢件表面涂漆前，必须清除铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐分和污垢。
3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等去除钢件表面的油脂和污垢。
4、待涂表面经抛丸或人工除锈后与底漆涂装的时间间隔不应大于6h。
5、铆接件相互接触的表面必须涂上厚度为30-40μm的防锈漆，然后才能连接。搭接边缘应用油漆、油灰或粘合剂密封。加工或焊接损坏的底漆必须重新涂漆。
机械零件的热处理
1、调质后HRC50～55。
2、中碳钢：45或40Cr零件经高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3、渗碳深度0.3mm。
4、进行高温时效处理。
完成后的技术要求
1、成品件放置时不应直接放在地面上，并应采取必要的支撑和保护措施。
2、加工表面不允许有影响性能、寿命或外观的锈蚀、碰伤、划伤等缺陷。
3、经滚压处理的表面，滚压后不得剥落。
4、最后一道工序热处理后的零件表面不应有氧化皮。完成的配合面和齿面不应退火。
机械零件的密封
1、所有密封件在装配前必须浸油。
2、组装前严格检查并清除零件加工过程中残留的尖角、毛刺、异物。确保密封件在安装时没有被划伤。
3. 粘合后，将流出的多余粘合剂去除。
以上内容只是机械零件加工中的部分技术要求。要真正生产出高质量的机械零件，对加工规范有着非常严格的要求。如果您在阅读以上内容后还想了解更多关于机械零件的信息，可以联系我们获取更详细的解决方案。
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