机械零件加工-材料去除制造过程

材料去除制造过程是将工件上多余的材料以一定的方式去除，以获得所需形状和尺寸的机械零件。这是机械零件加工中非常常用的工艺。以下是材料去除制造过程的具体信息。

这种类型的工艺要求工件表面有足够的多余材料。在材料去除过程中，工件逐渐接近理想零件的形状和尺寸。原材料或毛坯的形状和尺寸差异越大，去除的材料越多，材料损失越大，加工过程中消耗的能量也越大。有时，丢失材料的体积甚至超过零件本身的体积。

材料去除工艺虽然材料利用率低，但仍是提高零件质量的主要手段，而且加工适应性强，是周边制造业应用最广泛的加工方法。

材料去除过程和材料形成过程的结合可以大大减少原材料的消耗。随着尖端技术（精密铸造、精密锻造等）的发展，可以进一步提高材料的利用率。

当生产量较小时，为减少材料成型过程的投资，单纯采用材料去除工艺也是经济合理的。

材料去除技术的加工形式很多，包括传统的切削和特殊加工。

切削加工是在机床上用金属切削刀具去除工件（毛坯）上多余的金属，使工件的形状、尺寸和表面质量符合设计要求的工艺过程。在切削过程中，刀具和工件安装在机床上，机床驱动实现一定的规律相对运动。

在刀具与工件相对运动过程中，多余的金属被去除，形成工件的加工表面。常见的金属切削加工方法有车、铣、刨、拉、磨等。金属切削过程中存在受力、受热、变形、振动、磨损等现象。

特殊加工是指利用电能、光能等去除工件材料的加工方法。有放电加工、电解加工、激光加工等。电火花加工是利用工具电极与电极之间产生的脉冲放电现象，烧蚀工件材料，达到加工目的。

加工时，工件电极与工具电极之间有一定的放电间隙，不是直接接触，加工时没有受力，可以加工任何机械性能的导电材料。

在工艺上，它的主要优点是可以加工形状复杂的内轮廓面，并将其加工难度转化为外轮廓加工，因此在模具制造中具有特殊的作用。由于电火花加工金属去除率低，一般不用于产品形状加工。激光加工和离子束加工多用于微加工。

随着科学技术的进步，在航空航天和计算机领域，一些对加工精度和表面粗糙度要求特别高的零件需要进行精密加工和超精加工。看完以上内容，如果您想了解更多关于机械零件的信息，联系我们可以获得全面的解决方案。

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