如何正确检测机械零件的质量？

机械零件的检查是机械维修过程中的一个重要环节。通过一系列的检查，机器零件可以确定其技术状况和应采取的技术措施，进而通过检查确定修理后的技术质量。下面中垦分享一些保证机器零件检测质量的措施。

1、严格掌握技术标准

大多数机器零件和配套零件都有规定的技术标准。这是检查工作的主要依据。如果没有可靠依据需要修改标准，必须严格执行这些标准，不得降低标准，使用不合格的部件。

2、根据检测对象的要求选择检测设备

除了根据检查项目的性质和范围选择检查设备外，还应特别注意精度要求。例如测量长度，要求精度在1mm范围内时，可以使用钢尺。

当精度要求在0.1mm范围内时，一般采用游标卡尺；当精度要求为0.01mm、1微米或100亚米时；当需要0.001mm的精度时，需要比较器。如果检测设备的精度低于被检对象要求的精度，则根本不能满足质量检测要求，必须注意防范。

3.提高检验作业技术水平

检验操作技术水平的高低直接影响检验的准确性。无论是维修人员自检还是专职巡检人员巡检，都要求操作人员熟练掌握所使用的巡检设备，明确巡检对象的巡检要求。为此，必须注重检验技术的提高，对特殊重要检验设备的使用要进行专门培训，各类检验人员要相对稳定。

4.减少检查错误

任何检测结果都难免有误差，其影响是多方面的。为此，应从以下几个方面加以预防和排除：

(1)检测设备有自己的精度等级，应定期校准，并注意维护和保管，以保持其应有的精度；

(2) 修正温度引起的误差。在影响检测精度的环境因素中，温度的影响最大。例如，长度检测中线膨胀的影响，电子器件中温度变化引起的性变化等，在更精确的测量中应根据需要进行校正；

(3)操作不当或读数不准确造成的误差多为偶然误差，故可取多次测量的平均值，可大大降低误差程度。

（四）建立健全合理的检验规章制度。合理的巡视制度是巡视工作组织开展的保障。

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