如何热处理机械零件？

为使金属工件具有所需的力学性能、物理性能和化学性能，除了材料的合理选择和各种成形工艺外，往往离不开热处理工艺。钢是机械工业中使用最广泛的材料。钢的显微组织复杂，可以通过热处理加以控制。因此，钢的热处理是金属热处理的主要内容。

此外，铝、铜、镁、钛等及其合金还可以通过热处理改变其机械、物理和化学性能，从而获得不同的使用性能。

热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观组织，或改变工件表面的化学成分，来赋予或改善工件的性能。其特点是提高工件的内在质量，一般肉眼是看不出来的。

热处理的作用是改善材料的机械性能，消除残余应力，提高金属的切削加工性能。根据热处理的目的不同，热处理工艺可分为以下两大类：初步热处理和最终热处理。

初步热处理的目的是改善加工性能，消除内应力，为最终热处理准备良好的金相组织。热处理工艺包括退火、正火、时效、淬火、回火等。

(1)退火和正火

退火和正火用于热加工的毛坯。含碳量在0.5%以上的碳素钢和合金钢，为了降低硬度，便于切削，常进行退火处理；采用含碳量小于0.5%的碳素钢和合金钢，避免硬度过低时粘连。相反，使用规范化。

退火和正火仍可细化晶粒和均匀组织，为后续热处理做准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。

(2)时效处理

时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。

为避免过大的运输工作量，对于一般精度的零件，可在精加工前安排时效处理。但对精度要求较高的零件（如坐标镗床箱体等），应安排两道或几道时效处理工序。简单零件一般不做时效处理。

除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密螺钉），为消除加工过程中产生的内应力，稳定零件的加工精度，往往在粗加工和半加工之间安排多次时效处理。精加工。对某些轴类零件加工，在矫直工序后必须安排时效处理。

(3)回火

调质是淬火后的高温回火处理。可获得均匀细密的回火吸附组织，为后续表面淬火和渗氮处理时减少变形做准备。因此，淬火和回火也可作为初步热处理。

由于零件经调质处理后综合力学性能较好，一些对硬度和耐磨性要求不高的零件也可作为最终热处理工艺。

最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等机械性能。

(1)淬火

淬火包括表面淬火和整体淬火。其中，表面淬火因变形小、氧化、脱碳等而被广泛应用，表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，同时保持良好的内部韧性和抗冲击性强等优点。

为了提高表面淬火件的机械性能，往往需要进行调质或正火等热处理作为初步热处理。

(2)渗碳淬火

渗碳和淬火适用于低碳钢和低合金钢。首先，增加零件表面的含碳量。淬火后，表面获得高硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。

渗碳分为整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时，非渗碳部分应采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，渗碳深度一般在0.5-2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。

当部分渗碳部分的非渗碳部分采用增加余量后去除多余渗碳层的工艺方案时，去除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后、淬火前。

(3)氮化处理

渗氮是一种使氮原子渗入金属表面以获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。

由于渗氮处理温度低，变形小，渗氮层薄（一般不超过0.6-0.7mm），应尽量安排渗氮工序。为了减少渗氮时的变形，一般要求在切削后进行。进行去应力高温回火。

ZHONGKEN制造的精密机械零件采用良好的热处理工艺，确保其内部和表面具有稳定的结构。您也可以在我们的网站上搜索相关产品进行了解。

我们是一家经验丰富的零件制造商。我们拥有领先的研发技术和卓越的制造工艺，能够全方位控制产品质量。我们的产品应用于各种机械设备，在各行各业都有卓越的应用性能。我们周到的售后服务也得到了世界各地客户的一致好评。如果您想购买我们的机器零件，请立即联系我们！