如何准确获取机械零件的加工尺寸精度？

在加工过程中，由于各种因素的影响，实际上不可能将机械零件的每一个几何参数都加工成与理想的几何参数完全一致，总会存在一些偏差。这个偏差就是加工误差。要想尽可能地减少这种误差，就必须通过以下方法准确地获得机械零件的加工尺寸精度。

(1)试切法

即先试切加工面的一小部分，测量试切得到的尺寸，根据加工要求调整刀具切削刃相对工件的位置，然后试切并测量再次，所以经过两三次试切和测量，当机器加工到要求的尺寸后，整个待加工表面就被切掉了。

通过“试切-测量-调整-重试-切割”重复试切法，直至达到要求的尺寸精度。例如，箱孔系统的试镗加工。

试切法达到的精度可能很高，不需要复杂的设备，但这种方法费时（需要多次调整、试切、测量、计算），效率低，而且取决于加工者的技术水平工人和测量仪器的精度，质量不稳定，所以只用于单件小批量生产。

作为试切方法的一种——匹配，它是在已加工工件的基础上，加工另一个匹配的工件，或将两个（或多个）工件组合起来进行加工的一种方法。匹配过程中对最终加工尺寸的要求以与加工件的匹配要求为准。

(2) 调整方法

机床、夹具、刀具与工件的准确相对位置是事先用样品或标准件调整好，以保证工件的尺寸精度。因为尺寸是事先调整到位的，在加工过程中，不用试切，尺寸自动求得，在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整方法。

例如，在使用铣床夹具时，刀具的位置由对刀块确定。对刀法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预调好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后进行加工一批工件。

按刻度盘在机床上进刀再切削，也是一种调整方法。这种方法需要先根据试切法确定表盘上的刻度。在大批量生产中，常采用定程挡块、样板、样板等对刀装置进行调整。

该调整法比试切法具有更好的加工精度和稳定性，生产率更高。对机床操作工要求不高，但对机床调整工要求高。常用于批量生产和大批量生产。

(3)上浆方法

用相应尺寸的刀具保证被加工工件尺寸的方法称为定径法。它是用标准尺寸的刀具加工的，加工表面的尺寸由刀具尺寸决定。即采用具有一定尺寸精度的刀具（如铰刀、扩孔钻、钻头）来保证工件加工部位（如孔）的精度。

该定径法操作方便，生产率高，加工精度也比较稳定。与工人技术水平几乎无关，生产率高。广泛应用于各类生产。

(4)主动测量法

在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，将测量结果与设计要求的尺寸进行比较，或使机床继续工作，或使机床停止工作，是主动测量方法。

目前，主动测量中的值可以数字显示。主动测量法是把测量装置加入到加工系统中（即机床、刀具、夹具、工件的统一体）。

(5)自动控制方式

该方法由测量装置、进料装置和控制系统组成。它是由测量、送料装置和控制系统组成的自动加工系统，加工过程由系统自动完成。

自动完成尺寸测量、刀具补偿调整、切削加工、机床停车等一系列工作，自动达到要求的尺寸精度。例如，在数控机床上进行加工时，零件通过程序的各种指令控制加工顺序和加工精度。

要想全面获得机械零件的加工精度，不仅要考虑尺寸，还要考虑形状和位置。如果您想了解更多这方面的信息，请继续关注我们的新闻。

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