在 CNC 加工过程中减少铝零件变形的技巧

铝是活泼金属，在加工过程中极易变形。下面我们从实际操作中给出一些减少CNC铝件变形概率的建议。

1、对于加工余量较大的零件，为使其在加工时具有较好的散热条件，避免热量集中，加工时应采用对称加工。

如果一块90mm厚的板材需要加工到60mm，一面铣完，马上铣另一面，一次性加到最终尺寸，平面度达到5mm；若采用重复送料对称加工，每边加工两次至最终尺寸，平面度可保证达到0.3mm。

2、如果板件上有多个型腔，加工时不宜采用一腔一腔的顺序加工方法，容易造成零件受力不均，引起变形。采用多层加工，每一层同时加工到所有型腔，再加工下一层，使零件受力均匀，减少变形。

3、通过改变切削量，降低了切削力和切削热。在切削量的三要素中，后退量的大小对切削力的影响很大。加工余量过大，单道切削力过大，不仅会使零件变形，还会影响机床主轴的刚性，降低刀具的耐用度。

如果减少后面要吃的刀数，生产效率就会大大降低。而CNC加工采用高速铣削，可以克服这个问题。在减少退刀量的同时，只要相应提高进给量，提高机床转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。

4、刀具的顺序也要注意。粗加工强调提高加工效率，追求单位时间内的去除率。一般可以采用逆铣，即以最快的速度和最短的时间去除毛坯表面的多余材料。形成精加工所需的几何轮廓。

精加工强调高精度和高质量，宜采用顺铣。由于顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐渐减小到零，加工硬化程度大大降低，零件的变形程度也减小。

5、薄壁工件在加工过程中因装夹而变形，甚至精加工在所难免。为了将工件的变形减少到最小，可以在完成最终尺寸前松开压紧件，使工件自由恢复原状，然后轻轻压紧，只要工件可以夹紧（完全）。根据手感），这样可以获得理想的加工效果。

总之，夹紧力的作用点最好在支撑面上，夹紧力应作用于刚性好的工件方向。在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。

6、加工有型腔的零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头一样直接插入零件，这样会造成铣刀储屑空间不足，排屑不畅，造成过热、膨胀和折叠的部分。刀、断刀等不良现象。

首先，用与铣刀尺寸相同或大一号的钻头钻孔，然后用铣刀进行铣削。或者，CAM 软件可用于生成螺旋式循环程序。

影响铝件加工精度和表面质量的主要因素是这类零件在加工过程中容易发生变形，这就要求操作者具有一定的操作经验和技能。如果您对以上问题有任何疑问或需要定制CNC铝件，请联系我们。

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