如何处理机械零件的表面？

机械零件表面处理是利用现代物理、化学、金属科学、热处理等前沿新技术，改变零件表面状态和性能，使其达到预定性能要求的工艺方法。为了提高机械零件的强度，通常采用以下表面处理工艺来促进零件的加工，以确保最终的质量。

表面淬火是指在不改变钢的化学成分和芯部结构的情况下，利用快速加热使表层奥氏体化，然后进行快速冷却（淬火）使表面硬化的热处理方法。

利用高速砂流的冲击作用对基材表面进行清理和粗化处理的过程。以压缩空气为动力，形成高速喷射束，将喷涂材料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到被处理工件表面，使工件表面外表面的外观或形状发生改变。

滚花是在常温下用硬质滚轮或滚轮压在旋转的工件表面并沿母线方向移动，使工件表面发生塑性变形和硬化，以获得精确、光滑、强化的表面，或特定图案工艺的处理。

在外力的作用下，金属被强制通过模具，金属的截面积被压缩，获得所需截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。改变形状和尺寸的工具称为拉丝模。拉丝可根据装饰需要制成直纹、乱纹、波纹、螺纹等。

(1) 直线拉丝

指通过机械摩擦在金属表面加工出的直线。

(2) 随机图案绘制

是金属板在高速铜丝刷下前后左右移动得到的不规则、不明显的哑光丝纹。这种加工对金属板的表面要求较高。

(3)波纹线拉丝

一般在刷光机或搓光机上制作。利用上组磨辊的轴向运动，对金属板表面进行磨削，得到波浪纹。

(4)拉丝

它是用一个轴上有圆形毛毡的小电机，固定在桌子上，与桌子边缘成60度左右的角度，用一块固定的金属板做成一个小车，在小车上贴一块.带有直边的聚酯薄膜用于限制线的前进。利用毛毡的转动和小车的直线运动，在金属板表面擦出宽度相同的线纹。

抛光是对零件表面进行修饰的一种精加工方法。一般只能得到光洁的表面，不能提高甚至保持原有的加工精度。根据预处理条件的不同，抛光后的Ra值可达1.6～0.008 mm。根据实现原理的不同，可分为以下几种。

(1) 机器抛光

采用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进行滚动微切，从而达到抛光的目的。抛光轮由多层帆布、毛毡或皮革制成，用于抛光较大的零件。

(2)滚筒抛光和振动抛光

将工件、磨料和抛光液放入滚筒或振动箱中，滚筒缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件、工件与磨料相互摩擦，加上抛光的化学作用液体，去除工件表面的油污和锈层。

磨掉凸峰，以获得光滑的表面。它用于小型和大型零件的抛光。后者比前者具有更高的生产率和更好的抛光效果。

(3) 生物抛光

生物抛光是利用纤维素对纤维素纤维制品表面进行改良，以达到长效抗起球，增加织物的滑爽度和柔软度的后整理工艺。生物抛光是去除纱线表面突出的细小纤维。这些细小的纤维去除后，不会起毛起球，颜色更鲜艳，表面绒毛的减少使布面更光滑。

激光表面强化是用聚焦的激光束射向钢件表面，使工件表面极薄的材料在很短的时间内加热到相变温度或熔点以上的温度，然后冷却它在很短的时间内使工件表面硬化。

激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理、激光熔覆处理。

激光表面强化热影响区小，变形小，操作方便。主要用于局部强化零件，如冲裁模具、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮、内燃机缸套等。

上述表面处理通过物理和化学方法改变材料表面的形貌、物相组成、微观结构、缺陷状态和应力状态。如果您想了解更多关于机器零件的信息，请联系我们以获得全面的解决方案。

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