5种常用的机械零件清洗方法

最多机械零件装配前、装配中、装配后均需清洗，部分零件在试运行后也根据需要进行清洗。零件清洗的目的是去除残留在其表面的铸砂、铁屑、铁锈、磨料、油渍、灰尘等各种污染物。

零件清洗后的清洁度，将直接影响工程机械的装配质量和使用寿命。因此，零件的清洗是工程机械装配中非常重要的一个环节。下面详细介绍机器零件的主要污染物及常用的清洗方法，供大家参考。

在加工和储运过程中，工件表面的手汗、灰尘、指纹；金属加工液蒸发后的高分子聚合物、无机盐、多元醇、可溶性乳化剂等。

用于金属切削和成形过程的润滑材料含有大量的动植物油或改性产品。这种动植物油是由脂肪酸和甘油组成的各种酯类的混合物，能溶于各种有机溶剂。同时，此类油可与碱发生皂化反应。

金属加工中使用的切削油、成型润滑剂、酸洗钝化膏、金属防锈油、淬火油等含有大量的矿物油、高分子聚合物、油性添加剂和烧结污垢。在加工过程中，机床泄漏的导轨油、液压油等设备用油也会对工件造成污染。

将零件放入装有柴油、煤油或其他清洁液的容器中，并用棉纱布或刷子擦洗。这种方法操作简单，设备简单，但效率低，适用于单个小批量的小零件。一般情况下不宜使用汽油，因为它是脂溶性的，会损害人的身体健康，还容易引起火灾。

将配制好的溶液与清洗后的零件一起放入用钢板焊接而成的大小合适的清洗池中，在池下用炉子加热至80～90℃，煮洗3～5min。

将具有一定压力和温度的清洗液喷洒在零件表面，去除油渍。这种方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适用于形状不太复杂、表面油垢严重的零件清洗。

将待清洗零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，浸入清洗液中。清洗机的振动模拟人工漂洗作用和清洗液的化学作用去除油渍。

清洗剂的化学作用与超声波清洗机的“超声波空化效应”相互作用，从而去除油渍。

清洗零件时，应根据零件的材质、结构特点、污染情况和洁净度要求，正确选择清洗剂和清洗方法。

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