如何修复磨损的机器零件？

零件磨损、划痕和尺寸公差约占机器零件故障的 70%。大多数设备零件由金属材料制成。由于零件具有较高的强度和硬度，零件在生产和运行过程中受到振动、冲击等复合力的作用，常常导致金属零件之间出现“硬对硬”关系。

部分冲击变形变为永久变形，恢复应力降低，形成间隙，不能满足运行要求，造成硬度相对较低的零件磨损。下面是修复破损的具体方法机械零件.

传统的修复方法包括堆焊、热喷涂、电刷等工艺。那些对温度特别敏感的金属零件，会使零件表面达到高温，引起零件变形或开裂，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时甚至会造成轴断裂个案。

刷过虽无热影响，但涂层厚度不宜太厚，污染严重，应用也受到很大限制。采用高分子材料进行修复，产品的综合性能，随时加工的优越性，不仅完全满足修复后的使用要求和精度，而且减少了设备在运行过程中的冲击和振动，延长了使用时间。使用寿命。

由于材料是一种“可变”关系，当外力作用于材料时，材料发生变形并吸收外力，并随着轴承或其他部件的热胀冷缩而膨胀和收缩，并始终与材料保持紧配合。部件以减少磨损的可能性。我们称之为“收缩效应”。

针对大型设备的磨损，也可以利用“模具”或“配套件”，对损坏的设备进行现场修复，避免设备整体拆卸。也能最大程度保证零部件的匹配尺寸，满足设备的生产运行要求，延长设备的使用寿命，保证企业的安全连续生产。

修复后各种机械零件的涂层结合力强，不易脱落。它还可以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性，表面硬度高。修复后零件不会变形、退火、咬边，不会损坏基材或软化。

而且，该技术修复速度快，修复成本低。该技术修复后无需再次车削，可保证各零件的尺寸精度。

(1) 刷镀镀层材料为镍合金硬度HRC25-60，具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等特点。零件在电镀过程中的表面温度始终低于70度。

(2)冷焊材料为高硬度不锈钢，焊接结合力好，工件温度低，工件不变形，被焊材料硬度高。

机器零件的磨损不仅影响设备的工作性能，严重时还会引起机器故障或停机。

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